Fonctionnement des sécheurs par atomisation
Le séchage par atomisation est un procédé de séchage thermique continu pour la production de poudres à partir de solutions, de suspensions ou d'émulsions. Le liquide est pulvérisé à l'aide d'un atomiseur, chez nous en standard une buse à deux fluides. Des gouttes de liquide finement réparties se forment et sont séchées dans un courant de gaz chaud, la surface extrêmement élevée du brouillard de pulvérisation permettant un séchage efficace avec une faible consommation d'énergie. Le flux de gaz chaud nécessaire à cet effet peut être généré par différentes méthodes, par exemple par une cartouche chauffante électrique. Le gaz de séchage est généralement de l'air ambiant, mais il est également possible d'utiliser de l'air préséché ou de l'azote. La séparation du produit après le traitement thermique s'effectue généralement par une évacuation en deux points ou en un point dans un cyclone ou à travers un filtre. Les caractéristiques du produit peuvent alors être influencées aussi bien par les propriétés physico-chimiques du produit pulvérisé que par le réglage de la buse, la température, le débit volumétrique, le débit ou la structure de l'installation.
Sécheur par pulvérisation pour laboratoire IBU-tec
Notre sécheur par pulvérisation de laboratoire Gea Mobile Minor type MM est particulièrement adapté au développement de produits. De petites quantités de matière première sont séchées pour obtenir des échantillons représentatifs et les données de processus nécessaires au passage à la production industrielle sont générées. Grâce à la conception flexible du sécheur par pulvérisation, nous pouvons répondre aux exigences les plus diverses.
Possibilités de configuration
En amont de votre projet, nous adaptons la configuration du séchoir par atomisation, avec deux variantes typiques : un procédé à courant continu et un procédé mixte. La tour peut également être exploitée à deux hauteurs différentes, donc avec deux temps de séjour différents en raison de sa construction, le guidage du gaz chaud pouvant être influencé individuellement dans la tour à l'aide d'un élément de construction développé par nos soins. Le gaz chaud peut entrer dans la tour de manière centrale, coaxiale ou en surface.
Pour la séparation des particules, vous avez le choix entre une évacuation en deux points (fraction grossière sur la tour et fraction fine dans l'organe de séparation) et une évacuation en un point avec organe de séparation (par ex. cyclone et/ou filtre).
Chiffres et faits
- Mise à l'échelle de l'installation : env. 2,5 m x 2 m x 2,5 m
- Température de fonctionnement maximale : 350 °C
- Capacité de séchage : 0,5 – 5 kg/h d'évaporation d'eau
- Débit de gaz chaud : jusqu'à 100 kg/h
- Taille moyenne typique des particules : 5 – 80 µm
- Liquides de pulvérisation : Solutions, suspensions et émulsions
- Conduite de la réaction : en continu à co-courant ou procédé mixte
- Types de gaz de chauffage : air ambiant, air préséché, azote
- Processus typiques : Séchage, agglomération, granulation
Procédé à co-courant
Pour le procédé à co-courant, un gaz chaud est ajouté dans le sens de la pulvérisation. Les particules se déplacent donc dans la même direction que le gaz chaud. Les particules ayant la teneur en humidité la plus élevée sont également soumises aux températures les plus élevées. Le procédé à co-courant (procédé top-down) sèche donc le matériau en douceur et convient à la production de poudres fines et sensibles à la température.
Mode de flux mixte
Dans le mode de flux mixte, le contre-courant et le courant continu sont combinés. Le produit à pulvériser est introduit dans la tour de pulvérisation par le bas, tandis que le gaz chaud s'écoule du haut vers le bas. Les particules suivent une trajectoire qui ressemble à celle d'une fontaine, d'où le nom informel de "procédé de la fontaine". Le produit continue d'être évacué par la partie inférieure conique de la tour. Cette configuration est particulièrement adaptée à la production de particules plus grosses et est plus efficace sur le plan énergétique.
